包装用聚乙烯薄膜对厚度极限偏差和厚度平均偏差的指标过于宽泛，软包企业通常执行自己的企业标准，但仍不可避免存在质量稳定性的问题。

通常使用薄膜均匀度极好的聚乙烯薄膜，可以为企业带来诸多的产品质量优势：

1、更好的成品厚薄均匀性。

不必担心产品厚度出现局度下偏差的情况，或人为提高采购薄膜的平均厚度（增加成本的做法），

进一步的还可以根据外层/中层薄膜的厚度、油墨层厚度、胶水层的厚度等设置至佳的内层PE薄膜厚度，

很准确地将成品复合膜的厚度控制在标称厚度附近，做到经济的包装袋成本。

2、稳定的热封合性能。

薄膜的厚度越厚，就需要设置较高的热封温度，对于水煮/蒸煮类产品封合性能稳定有助于减少包装灭菌使用后的破损率。

3、提高宽幅膜的平整度。

对于一出多列的宽幅自动包装而言，正反面图案经折叠后需要大致对齐，

如果薄膜存在一侧松边一侧紧边的情况，经折叠后就很难正反面图案对齐。

对于这类产品而言，选用高平整度的内层聚乙烯薄膜是保证复合膜平整度的必要工艺条件。

4、提高包装袋的平整度。

对于机械手自动取袋-开口-灌装-封合的包装袋，对袋子的平整度要求是极高的，

如包装袋袋面粘连或卷曲易出现包装袋无法正常使用的情况。

使用厚薄均匀性好的聚乙烯薄膜可提高包装袋袋面的平整度。

5、提高复合工序成品率。

不论是干法复合，还是无溶剂复合都是要求PE薄膜的张力越小越好，

减少薄膜内应力提高三层镀铝产品内层的复合强度，减少收卷纸芯起皱的质量现象。

如果薄膜厚薄均匀性不好，一侧松一侧紧，为让薄膜过辊不起皱就需要加大放卷张力，

放卷张力加大后，复合后的残留应力也会越大，影响复合产品的质量。

相对而言无溶剂复合对PE薄膜的平整度要求会更高。

6、提高制袋产品的成品率。

平整度不好的薄膜制袋过辊时经常跑偏，到切不准起皱废品，

将复合膜质量问题产生的废品归入制袋工序废品是不科学的。

膜跑偏时，操作时一瞬间想到的是调整模具的位置，

这种方法本身是不得已的办法，根本问题还是要提高薄膜平整度入手。

大多数企业对低成本考量都是局限性的，采购的角度来讲，只要能用当然是价格越低越好，而忽略了制作过程中合格率和质量水平，甚至影响到终端的使用满意度，殊不知这实际上是个高成本的不良循环。