生活水平的提高使得人们对包装材料的功能和多样化要求提高，比如保鲜膜、阻气阻光膜、选择性渗透膜、抗菌膜和印刷膜等，未来PE对于薄膜行业的应用领域将更加细化。同时高性能、薄型化、多功能薄膜需求增长将加快。高端薄膜的生产应用开发也将对PE技术革新提出新的要求。在这充满变革的时代，到底什么样的聚乙烯薄膜能使产品在各式各样的包装中脱颖而出？

聚乙烯薄膜，用聚乙烯做成的薄膜，其卫生性能达到食品包装的要求。根据加工方法不同，可分为吹塑薄膜、流延薄膜及挤出涂布薄膜。复合用聚乙烯薄膜的厚度，薄的可以在20um左右，厚的可以大于100um。

目前市场上供应的聚乙烯有高密度聚乙烯（HDPE,又称低压聚 乙烯）、中密度聚乙烯（MDPE)、低密度聚乙烯（LDPE，又称高压 聚乙烯）、线性低密度聚乙烯（LLDPE)。用聚乙烯做成的薄膜，其卫 生性能达到食品包装的要求。

薄膜的加工工艺不同，对树脂要求也不同，吹塑薄膜用的树脂， 其溶融指数（MI)在1~4;流延薄膜及挤出涂布用的树脂，其熔融指数（MI)在6~10。对于热封强度要求高的包装材料，可选用六碳线性、八碳线性与低密度聚乙烯共混。

与传统塑料相比，一般生物降解材料存在成本较高、工艺复杂、耐热性差等或多或少的缺点，不易推广。对传统PE塑料进行改性，转变成可降解材料，不仅可以达到节约成本的目的，又可解决污染问题，具有十分重要的社会经济意义。

现有的PE材料降解方式各有优劣，光降解PE加工成本低，但降解行为只能发生在有光的地方，有一定局限性。生物降解PE通过添加改性淀粉或其他物质实现，但其对产品功能和外观有一定影响，废弃后通常是添加物降解，有机聚合物本身并未发生根本性降解，此外它难以在透明包装领域推广使用。单一降解方式总有不尽如人意的地方，因此开发多降解方式协同作用的PE薄膜将是今后研究的重点工作。

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